振動篩使用中問題解析：

1、振動篩網壽命短
篩網損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。

(1)粘土堆積 振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力,導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法:

①增加振動幅度;

②用噴灑的水沖篩網和鉆屑,減小鉆屑的粘性, 但這個方法僅適合允許添加水的場合;

③調整排砂口端的篩網角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿;

④更換篩網的目數或調整單篩的流量,*鉆井液的流止點接近篩網出口讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

 2、電動機轉向錯誤

在調試電動機轉向時,現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗,認為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉,拋射角雖也是向前45°,但是鉆屑有向后滾動的力,這時鉆屑向前運移的速度要慢很多, 在篩網上停留時間長, 甚至會導致鉆屑無法排出。

解決方法:

①篩箱運轉時,按電控箱的停止按鈕,此時振動篩會慢慢停下來, 觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動為正確轉向；

②卸下振動器護罩,檢查偏心塊是否均向外側旋轉；

③調換電控箱進線電源中的任意2根相線, 在篩網上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。

3、篩網與篩框貼合不緊 支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸;篩網沒有合理繃緊。

解決方法：更換磨損的膠條，使篩網能合理的繃緊。

4、篩網質量差 篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊密貼合,如果篩網預張緊工藝差,當篩網底部的受力層繃緊時,篩分層沒有拉緊, 工作時鉆屑的拋擲力大大減小,不能順利篩分和排出鉆屑。

解決方法：更換合格，質量好的篩網。

5、跑漿

振動篩跑漿的原因:鉆井液中固相含量高、粘度大、鉆屑分散；振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小；現場安裝時振動篩的進液口方向和位置不合適。現從以下從幾個主要方面進行分析:
(1)地表層的快速鉆進會產生大量固相,占用了有效篩網面積,因此不能在淺井段使用細篩網。
(2)鉆井液中添加的藥物未能充分溶解,糊在篩網上。應等藥物充分溶解后再使用。
(3)鉆到松散的含砂巖層或流砂層時,砂粒容易卡在篩網孔中,造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。
(4)振動幅度越大處理量也越大；鉆井液粘度越大,處理量越小；密度越小, 處理量越小。
(5)從井口返出的鉆井液由高架槽經分流槽流入振動篩的進液倉,經緩沖后均勻流向篩網首端鉤邊篩網結構的振動篩,其兩側篩面*,鉆井液容易流向兩側而跑失,因此應當*鉆井液從中間進入篩框 。

6、電動機固定螺栓斷裂

電動機固定螺栓出現斷裂,一般是螺栓緊力不足導致振動過程中松動,或者緊固件強度不足、電動機底面和座板面之間有雜物所致。

解決方法:

①采用10. 9級高強度的螺栓和10級螺母,硬度大于45 HRC的高強度平墊；

②按照正確的安裝順序緊固電動機螺栓；

③根據螺栓擰斷強度的70%選擇力矩的大小。電動機和座板表面在強烈的振動下,接觸面受力變形,從而產生間隙。因此須使用力矩扳手復擰電動機固定螺栓；④電動機底面和座板的結合面不平整或有雜物, 螺栓雖達到緊固力矩, 但接合面短時就會產生細微間隙,電動機與座板間不但會產生劇烈的沖擊載荷,電動機還會水平滑動,很容易剪斷螺栓。

7、電氣方面故障

(1)電控箱過熱繼電器設置不合適,也會造成振動電動機雖啟動但經常跳閘, 一般1.86kW的電動機實際工作電流在2.2 A左右,因此電流整定值設置在 3～4 A比較合理。

(2)機械問題也會造成過熱繼電器動作,如電動機固定螺栓松動導致載荷不均衡、振動電動機的軸承出現故障。

8、篩箱側板開裂

 振動軸與側板連接部位出現開裂現象時, 先檢查電動機的旋轉方向和偏心塊的安裝方式是否正確。以正確方式運轉時,篩箱側板承受的力并不大,補焊開裂的部位便可以正常使用。